Региональный центр аттестации,
контроля и диагностики
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
О центре
Меню

Область аттестации специалистов РИ (область признания ЭЦ)

Уровни квалификации персонала: I, II

 

Методы испытаний

 АО "НИКИМТ-Атомстрой"

НОУ ДПО "НУЦ "КиД"
1.
Механические статические испытания:
    
1.1.
Прочности на растяжение
    
1.1.1.
При нормальной температуре
    
1.1.2.
При пониженной температуре
    
1.1.3.
При повышенной температуре
    
1.1.4.
Длительной прочности при температуре до 1200°С
    
1.1.5.
Тонких листов
    
1.1.6.
Проволоки
    
1.1.7.
Труб
    
1.1.8.
Стали арматурной
    
1.1.9.
Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
    
1.1.10
Сварных соединений металлических материалов
    
1.1.11
Паяные соединения металлических материалов
    
1.2.
Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С
    
1.3.
Прочности на сжатие
    
1.4.
Прочности на изгиб
    
1.5.
Прочности на кручение
    
1.6.
Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
    
1.7.
Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
    
1.8.
Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов
    
2.
Механические динамические испытания
    
2.1.
Ударной вязкости
    
2.1.1.
На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
    
2.1.2.
На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269 °С
    
2.2.
Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
    
3.
Методы измерения твердости
    
3.1.
По Бринеллю
    
3.2.
На пределе текучести (вдавливанием шара)
    
3.3.
По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
    
3.4.
По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)
    
3.5.
По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)
    
3.6.
Методом упругого отскока бойка
по Шору
по Либу
    
3.7.
Измерение методом ударного отпечатка
    
3.8.
Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
    
3.9.
Кинетический метод
    
3.10.
Специальные (в т.ч. комбинированные) методы измерения твердости1
    
4.
Испытания на коррозионную стойкость:
    
4.1.
Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание
    
4.2
Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования
    
4.3.
Метод ускоренных коррозионных испытаний
    
4.4
Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии
    
4.5.
Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
    
4.6.
Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности
    
5.
Методы технологических испытаний (5.1-.5.5)
    
6.
Методы исследования структуры материалов
    
6.1.
Металлографические исследования
    
6.1.1.
Определение количества неметаллических включений
    
6.1.2.
Определение величины зерна
    
6.1.3.
Определение глубины обезуглероженного слоя
    
6.1.4.
Определение содержания ферритной фазы
    
6.1.5.
Определение степени графитизации
    
6.1.6.
Определение степени сфероидизации перлита
    
6.1.7.
Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
    
6.1.8.
Определение структуры чугуна
    
6.1.9.
Определение величины зерна цветных металлов
    
6.2.
Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии
    
6.3.
Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения
    
6.4.
Электронно-микроскопические исследования
    
7.
Методы определения содержания элементов
    
7.1.
Спектральный анализ (в том числе стилоскопирование)
    
7.1.1.
Рентгенофлюоресцентный анализ
    
7.1.2.
Фотоэлектрический спектральный анализ
    
7.2.
Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
    
7.3.
Химический анализ для определения количества и состава элементов
    

 

             — открытая область              — закрытая область